需求概述

對電氣、機電設備重要部位，進行溫度實時在線監測：

?配電柜（開關柜）內母線、銅排聯接部分溫度監測；

?配電柜、配電箱內，電纜接頭溫度監測；

?變壓器、避雷器、電壓互感器，等電力設備溫度監測；

?大型電機、運轉設備，本體及機械聯接部位溫度監測；

?封閉母線，接、插頭部位，溫度監測；

?危險品倉庫，如鋰電池等存放倉庫，溫度監測；

系統方案概述01

本系統，選擇XL16IT智能熱成像溫度傳感器，以非接觸式的方式，獲取被監測點溫度數據，無線上傳溫度數據：

?熱成像測溫，以非接觸方式，實時監測電氣、機電設備易發熱部位在運行過程中的溫度變化；

?1臺熱成像傳感器，同時監測多個溫度監測點的溫度數據；

?智能熱成像傳感器，監測溫度數據，判斷分析單位時間溫度的變化數據；可視化缺陷定位：抓圖報警，缺陷診斷復核；

?XL61IT智能熱成像溫度傳感器，通過無線方式上傳獲取的溫度數據，至XL90物聯網關；

?物聯網關，通過Ethernet，Wi-Fi，或4G，MQTT、Modbus RTU、SOAP、API，或寫數據庫的方式，可同時向多個監控平臺推送數據；

?XL16IT智能熱成像傳感器，設計成輕薄片狀結構，可壁掛、吊掛，或吸鐵石吸附固定安裝；

?易于安裝在配電柜（箱）內，變壓器罩，以及開關柜內，監測電氣聯接點的溫度，及設備本體表面的溫度；

?安裝在墻壁，可以監測庫房空間的溫度，及溫升；

?系統實施簡單便捷，能快速發現設備和線路的異常和缺陷；

?監控平臺對網關推送的數據進行統計、分析，生成歷史數據庫，實時展示監測點的溫度數據及溫度變化；異常時發出報警信號和報警信息。

系統方案概述02

監測點溫度數據獲取：配置XL16IT智能熱成像溫度傳感器，監在柜內或設備上多個潛在溫升點的溫度數據，可視化缺陷定位，抓圖報警，缺陷診斷復核 ：

?正常情況，1臺智能熱成像溫度傳感器，就能監測一面配電柜，或一臺電氣設備上的多個點的溫度；

?根據配電柜內的設備布置情況，合理選擇傳感器的安裝位置，以便監測范圍能更好覆蓋柜內或設備上的溫度監測點；

?傳感器和帶電體，保證足夠的電氣安全距離；

?傳感器通過無線方式，上傳溫度數據，大大減少安裝工程量，項目實施更加簡單、便捷。

系統方案概述03

通信網絡設計：在每個配電室，或是監測點較集中的區域，安裝XL90物聯網關：

?物聯網關通過無線方式，獲取智能熱成像溫度傳感器的數據，通過企業局域網，推送數據至監控平臺；

?用戶可以建一套獨立的溫度監控系統；

?也可將數據推送至電力監控系統，SCADA系統，DCS系統，或是MES系統；

?物聯網關支持多種通信協議，其它系統不用作任何修改，就能從XL90物聯網關獲取各監測點的溫度數據；

?XL90物聯網關，可同時將數據推送至多個監管平臺；

?物聯網關，支持4G（5G）運營商網絡通信，可將數據推送至云平臺，支持移動、阿里、華為、騰訊、亞馬遜、微軟，等等常用的云服務器。

系統方案概述04

系統監控平臺：物聯網關，從熱成像溫度傳感器獲取數據后，上傳至監控平臺。監控平臺平臺，針對各溫度監測點的正常溫度，及溫升變化曲線，建分析模型，分析設備運行過程中溫度變化趨勢，可視化展示分析結果。并及時發出報警信息、信號：

?實時展示，各監測點的溫度；

?分析判斷電氣、電力設備運行過程中，各監測點的溫度、及溫升是否在正常范圍內，是否超標 ；是否需要安排維護、檢修；

?發報警信號，和報警短信的方式，通知維護人員處理緊急情況；

?通過溫度數據變化，生成有針對性的，維護、檢修建議。

系統方案示意圖

電氣設備溫度監控系統：由溫度監測點、網關，及監控平臺軟件構成：

?熱成像傳感器獲取監測點的溫度數據，無線上傳至物聯網關；

?物聯網關對溫度數據進行協議、處理后，上傳至監控平臺服務器；

?網關，可將數據推送至，電力監控、SCADA、DCS、MES、等系統。

網絡技術參數：

?線頻段：490MHz（ 430-510MHz ），可提供不同國家地區規定的頻段；

?適用于跨車間、廠房的無線傳輸；傳輸距離500m至10Km；

?物聯網關支持Ethernet、Wi-Fi、4G等通信方式，向平臺推送數據。

產品選型示意圖

IoT平臺：XL.Cloud，集成溫度監控、能耗、運行數據，環境、危險源數據，計算分析，數據可化展示，持續改進方案建議；

物聯網關：XL905，Ethernet、Wi-Fi(5GHz)、LoRa(430-510MHz）、LTE；

智能熱成像傳感器：選擇XL16IT14D0，同時監測多個點的溫度數據。支持測量點、線、區域內的最高溫，最低溫，平均溫以及溫差，同時可以設定溫度閥值進行溫度報警聯動。