一、需求概述

稀酸、濃酸管道泄漏檢測：在冶金、化工等企業，輸送酸液的管道，在管道接頭處及轉彎處，易出現酸液泄漏。

通常通過人工巡檢，對潛在漏酸點進行檢查。但由于大部分管道是架空安裝，巡檢難以檢查到位，發現問題也比較滯后，甚至是出現較大事故后才發現泄漏，導致更大的損失。

因而，亟需構建酸管泄露監測系統，以便快速準確地找到泄漏點，通知工作人員及時處理故障。

二、方案設計

管道漏酸檢測分析系統解決方案：

基于監測、分析管道外壁溫度的變化，實現檢測、判斷管道薄弱點是否出現酸液泄漏。

選擇基于低功耗、無線通信技術的溫度傳感器，監測溫度變化，無線上傳溫度數據。

選擇短距離無線通信技術，實現廠區內數據的無線傳輸。

構建管道酸液泄漏監測系統平臺，實時監測每一監測點的溫度變化，出現異常時發出報警信號。

各監測點的溫度變化數據，還可通過Ethernet、RS485等通信接口，轉發數據至DCS、SCADA等監控平臺。

三、設計方案示意圖

選擇基于LoRa的XL31TS無線溫度傳感器。在工廠現場環境無線通信距離可達500至3000米。

溫度探頭可設計成片狀、弧形等異形結構，緊貼管壁安裝，作隔溫處理，保證溫度數據的準確性及精度。

無線溫度傳感器按低功耗設計，內置電池供電，使用時間大于3年。

無線接收端選擇XL90物聯網關，物聯網關無線讀取溫度傳感器的數據，進行處理、協議轉換，通過Ethernet上傳數據至監控服務器，或接入DCS等其它監控平臺。

四、溫度傳感器簡介

傳感器選XL31TS無線溫度傳感器：

通信方式選LoRa，可按不同地區頻段供貨。

XL31TS溫度傳感器，內置電池供電，安裝、實施更方便。可選配顯示屏，就地顯示。

內置電池，常規運行模式下，使用時間超過3年。

手機藍牙連接，現場配置參數，并可現場查看數據。

 溫度探頭，根據現場安裝環境、安裝方式、管道直徑大小，設計生產，更方便用戶現場使用。

 可為客戶訂制生產。

五、平臺通信網絡

平臺通信網絡，由XL90物聯網關，企業局域網，和監控服務器構成。

根據監測點的數量，系統可配置多臺物聯網關。網關無線讀取傳感器的數據，推送至監控平臺。

用戶可選已有的DCS、SCADA等第三方軟件作為泄漏監管平臺，從網關讀取數據，將監測點配置到現有的系統。

XL90物聯網關提供多種通信接口，和豐富的通信協議，與第三方軟件平臺進行數據交互。

支持MQTT、SOAP、API、Modbus等通信協議。

 支持XL/9-RDS，以Redis方式向平臺軟件推送數據；支持XL/9-DB 數據庫格式協議，向MS SQL，MY SQL，ORACLE等數據庫推送數據。

六、平臺功能概述

可選XL.SCADA監控軟件作為管道酸液泄漏監控分析平臺。

監控平臺從XL90物聯網關，獲取各監測點的數據，計算、統計、分析，生成歷史數據庫，按用戶要求的界面展示數據，形成報表、曲線等圖表。

異常情況發生，通過撥打電話、發送短信、郵件等方式，發出報警信息。

有權限的人員，可通過電腦、手機，實時查看、瀏覽權限內的數據。

管網監測數據，更方便接入其它系統。