一、前言
油漆房原漆的出入庫數據和工藝參數缺乏詳細及時的記錄，導致生產過程難以追溯；缺乏對生產工藝的統一管理和控制，生產工藝難以控制和改進……這些都是影響調漆生產過程效率和質量的因素。
因而需要建立一套涂裝油漆調和監管系統，改進調漆房的數據管理、設備維護、質量控制、庫存管理和工藝管理等，從而有效解決調漆房的管理問題，提高生產效率和質量。
二、系統功能概述
基于XL.Smart的涂裝油漆調和監管系統，主要功能概述如下：
l 管理調漆房，各原料漆的出、入庫數據，及油漆使用數據。
l 錄入、保存，各部件的油漆配料比及工藝參數。
l 指導、管控調漆過程。
l 記錄、保存調漆數據。
l 操作異常報警、記錄。
l 打印輸入、生成的所有報表、記錄。
l 調漆房原料漆出、入庫數據，及使用數據，上傳到工廠ERP/MES系統。
二、系統方案設計
一套涂裝油漆調和監管系統的構成：
l 一套油漆調和監控系統，由一臺電子秤、一套監控終端，和一把掃描槍構成。
l 選防爆電子枰，根據用戶對稱重的要求，選擇相應量程、精度等技術參數產品。
l 掃描槍，用于出、入庫，及調漆倒料前，讀取原料漆的編碼。
l 監控終端核心是一臺觸屏的工業電腦，安裝有XL.Smart監控管理軟件。
l XL.Smart軟件，對原料漆的出、入庫，及調漆過程進行指導、監管，記錄操作過程數據、存檔；記錄異常信息；打印所有記錄報表。
l 向企業ERP/MES等系統，上傳調漆房原料庫存及調漆數據。
三、系統功能說明
01丨調漆過程管控
l XL87智能終端起動，進入調漆過程“指導管控”界面，彈出“操作員”登錄框，有授權人員登錄后，系統進入運行模式。
l 在調漆管控界面，操作員輸入，或選擇產品編碼，及調漆的重量，彈出調漆工藝參數及調漆流程。
l 以圖表方式，顯示所需原料類別、重量，及調漆過程重量變化。
l 操作員先掃描某個漆的編碼，電腦根據調漆工藝流程判斷原料倒入的順序是否正確，是否按先入先出的順序用料，并以圖、數字形式展示倒入的變化過程。一個調漆過程操作結束后，自動記錄、保存此次調漆的數據。
l 異常處理：當某種原料倒多后，系統會自動彈出報警框，由更上級工作人員登錄取消報警，修改配漆的總量。電腦重新生成調漆工藝，繼續指導、管控調漆過程。出現掃碼錯誤（種類不對、順序不對、原料先入先出順序不對），系統會自動彈出報警對話框，提醒操作人員，直到讀取的編碼正確；記錄異常操作。
02丨調漆工藝文件建檔管理
l 如果登錄的操作員有權限，可以點擊進入“工藝管理”界面，添加各部件調漆工藝文件。
l 輸入部件編碼，手動輸入或掃描原料漆編碼。
l 工藝流程文件建檔分錄入和審核兩個環節。一個崗位錄入工藝文件，另一崗位“審核、確認”后，文件才生效。工藝文件記錄建檔、更新日期，及錄入、審核人員名稱。
l 按用戶要求的表格，顯示每個部件的調漆工藝，并可打印工藝流程文件。
03丨調漆房原料漆庫存及使用管理
l 登錄人員有權限，可進入調漆房原料漆的“庫存管理”界面，進行出、入庫管理，查看漆的使用報表，及庫存報表、出入庫報表。
l 入庫操作，掃描原料編碼，自動記錄、統計入庫的原料漆的數量。
l 原料的調用或直接出庫操作，掃描原料編碼，自動記錄、統計出庫的原料漆。
l 調漆操作，使用的漆按出庫統計、記錄，并和部件編碼關聯。
l 對于特殊情況，需要手動輸入編碼，需要更高權限的工作人員，授權，才能操作，操作完后，高權限人員確認，輸入數據才能生效。
l 查看各原料漆的庫存報表。庫存量低于設定值，自動發報警信息。
l 輸入產品編碼，選定時間段，顯示與部件關聯的原料漆使用數據報表。
l 可設定各種報表格式，打印輸出。
04丨異常記錄管理
l 有授權人員登錄后，可查看異常記錄。
l 在“異常記錄”頁面，可查詢調漆過程中的所有異常情況記錄。
l 異常記錄內容，可按要求設計。
l 按要求設計異常記錄報表，并可打印輸出。
05丨系統管理及登錄記錄
l 系統設置三級人員身份：授權管理、系統管理、操作員三個身份。不同的操作員，按工作內容不同，設置不同的權限。
l 系統管理員：建系統功能、建賬戶、設置權限。
l 授權管理員：對系統管理員設置的內容，進行確認、授權。
l 操作員：完成日常所有操作的賬戶，不同的操作人員，具有不同的權限，一個操作人員，可以為另一操作人員的操作進行授權。
l 在系統管理界面，增減、授權操作員賬號、權限。查閱登錄記錄。
l 相關層級、權限的約定，可以在實施過程中，進行設計。
返回列表
18938670059